huajidianoLa aparamenta con aislamiento de gas es una aparamenta modular de alto voltaje completamente cerrada. Los disyuntores, seccionadores, interruptores de puesta a tierra, barras colectoras y dispositivos de protección están encapsulados dentro de una carcasa metálica conectada a tierra llena de gas hexafluoruro de azufre presurizado como aislamiento. A diferencia de los tableros tradicionales aislados en aire, sus partes vivas internas están completamente aisladas del polvo, la humedad y los contaminantes externos, lo que permite un funcionamiento estable en entornos extremos como altas temperaturas, alta humedad, niebla salina y gran altitud.
El diseño modular y completamente sellado reduce el espacio ocupado entre un 50% y un 70% en comparación con los tableros aislados en aire. Adecuado para instalación en subestaciones subterráneas urbanas, pisos de equipos de edificios y áreas industriales con terreno limitado, lo que reduce significativamente los costos de adquisición de terrenos e infraestructura para proyectos de energía.
La estructura completamente sellada aísla la contaminación externa, lo que reduce significativamente la probabilidad de falla del equipo.
El gas hexafluoruro de azufre tiene un rendimiento de extinción de arco muy superior al del aire, cortando rápidamente la corriente de falla.
Sin piezas vivas expuestas, evitando por completo riesgos de seguridad como descargas eléctricas y arcos eléctricos, garantizando la seguridad personal del personal de mantenimiento.
ElDispositivo de distribución aislado en gastiene un intervalo de mantenimiento regular de hasta 10 años y una vida útil general de 35 a 40 años, lo que reduce eficazmente el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. El equipo está equipado con sensores de monitoreo inteligentes que pueden monitorear la presión, temperatura y descarga parcial del gas en tiempo real, lo que permite un mantenimiento predictivo.
El equipo opera en un rango de temperatura ambiente de -40 ℃ a +55 ℃ y puede operar de manera estable en áreas costeras con niebla salina, áreas de tormentas de arena en el desierto y áreas de gran altitud hasta 3000 metros sobre el nivel del mar.
El componente de conmutación central con excelentes capacidades de extinción de arco.
Se utiliza para aislar circuitos durante el mantenimiento de equipos, garantizando la seguridad operativa.
Transmite corriente dentro de una cámara de gas sellada, lo que reduce la pérdida de energía.
Protege contra rayos y sobretensiones transitorias, salvaguardando todo el equipo.
Monitorea la presión y pureza del gas SF6 en tiempo real, generando alarmas automáticamente en caso de fuga.
Admite monitoreo remoto y protección automática contra fallas, y puede integrarse con sistemas de monitoreo y adquisición de datos.
Adecuado para subestaciones interiores y subterráneas en áreas centrales urbanas, ampliamente utilizado en proyectos de renovación de redes eléctricas urbanas donde los recursos de tierra son escasos.
Aplicable a ubicaciones con requisitos extremadamente altos de continuidad del suministro de energía, como plantas de semiconductores, refinerías de petróleo y centros de datos. Resiste entornos complejos que incluyen polvo y gases corrosivos.
Adecuado para energía eólica marina y centrales fotovoltaicas terrestres. Al no verse afectado por la niebla salina ni por los entornos hostiles en áreas remotas, es el equipo preferido para la conexión a la red de nuevas centrales eléctricas.
Funciona de manera estable en entornos de bajo voltaje, como montañas y mesetas, sin presentar los problemas de degradación del rendimiento del aislamiento comunes en los tableros de distribución tradicionales.
Desafíos del proyecto: El parque industrial cubre un área total de 500.000 metros cuadrados. La zona experimenta temperaturas constantemente altas (hasta 50 ℃) y frecuentes tormentas de arena. El cliente necesitaba que el equipo de distribución de energía fuera compacto, resistente al calor y a las tormentas de arena.
Solución: Huajidian personalizó un tablero aislado en gas de 132 kV para este proyecto, con una estructura modular y un gabinete completamente sellado IP67, construido con materiales resistentes a altas temperaturas. El producto cumple con los estándares de la Autoridad de Electricidad y Agua de Dubai y ha obtenido con éxito la certificación SABRE saudí.
Resultados del proyecto: La subestación inició oficialmente su operación en 2024, logrando una tasa de confiabilidad del equipo del 99,99%. En comparación con las soluciones tradicionales con aislamiento de aire, el espacio ocupado por el equipo se redujo en un 65 % y el período general de construcción se redujo en un 30 %. Actualmente, proporciona energía estable a más de 200 empresas industriales dentro del parque industrial.
Las materias primas como placas de acero, gas hexafluoruro de azufre y diversos componentes se inspeccionan antes del almacenamiento para garantizar el cumplimiento de las normas internacionales.
Se llevan a cabo inspecciones integrales en todos los procesos clave, como soldadura, ensamblaje y llenado de gas, para controlar la precisión del procesamiento.
Cada equipo se somete a pruebas completas antes de salir de fábrica, incluido el rendimiento de aislamiento, la capacidad de ruptura y la hermeticidad.
Todos los productos cuentan con certificaciones autorizadas como IEC 62271, CE, IECEx y ATEX. También podemos ayudar a los clientes a obtener certificaciones de acceso al mercado para varios países, como SABRE de Arabia Saudita y SNI de Indonesia.
R: La principal diferencia radica en el medio aislante y la estructura general. GIS utiliza aislamiento sellado con gas de hexafluoruro de azufre, lo que resulta en una huella más pequeña, mayor confiabilidad y mayor adaptabilidad ambiental. Las aparamentas aisladas en aire dependen del aislamiento del aire, lo que requiere una mayor huella y son más susceptibles a las influencias ambientales externas, pero tienen un costo de compra inicial más bajo.
R: En condiciones normales de funcionamiento, el equipo tiene una vida útil de 35 a 40 años. El mantenimiento de rutina es simple: verifique periódicamente la presión del gas hexafluoruro de azufre a través del sistema de monitoreo e inspeccione el gabinete del equipo. Se debe realizar una prueba de desempeño profesional cada 5 años. No se requiere desmontaje ni mantenimiento a gran escala durante la vida útil normal.
R: Sí. Podemos brindar servicios de personalización para todos los niveles de voltaje desde 6kV hasta 330kV, ajustando configuraciones de barra colectora simple/doble, niveles de protección y funciones de control según las necesidades del proyecto. También brindamos servicios de orientación técnica y asistencia en certificación.

